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油漆施工常見缺陷預防及控制-流掛、下沉、流淌
發布時間:2016/8/11 10:25:11  瀏覽次數:909   

流掛、下沉、流淌

定義:涂層表面存在過多涂料在被涂物的垂直面和邊緣固化并牢固附著的現象稱為流掛,涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流,呈厚度不勻的半圓狀、波紋等現象稱為下沉,被涂物表面涂料大面積淤積的現象稱為流淌

相關說明

流掛是涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后,照原樣固化并牢固附著的現象

下沉是涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流,產生厚度不均勻的半圓狀、冰瘤狀、波狀等的現狀

流淌是被涂物垂直表面涂膜大面積的流掛現象

     批量的流掛缺陷將直接影響到油漆合格率,對流掛的修復會造成二次缺陷,如打磨露底、流痕等缺陷,需要修補則會造成此區域涂層性能下降。流掛缺陷在涂裝缺陷中比較常見,需要極早預防,并根據實際情況制訂對策。

產生原因:

1)噴槍與被涂物距離太近,噴槍移動速度太慢,一次性噴涂過厚;

2)噴涂氣壓過低,噴幅小,噴槍出漆量大;

3)所用稀釋劑與涂料不配套,涂料中高沸點溶劑含量多,油漆黏度過低;

4)噴房風速不在工藝范圍內;環境溫度過低;稀料揮發太慢。

5)濕碰濕噴涂中晾干時間較短;

6)噴涂不均勻,涂膜厚處表干慢,如其下部薄極易形成流掛。

7)連續噴涂過厚過濕是流掛的最常見的原因。

8)稀釋比例不當。過多的稀料使涂料粘度太低,降低了抗流掛的能力。

9)走槍速度太慢,一次噴涂過厚等。

10)選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,較厚處就要流淌

11)刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉角、線角的凹槽處,容易造成刷涂不均、厚薄不一

12)被刷涂表面不潔,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附著而流淌。

預防措施:

1)嚴格按照工藝要求進行噴涂,對于要求較高的涂膜可以分為多道噴涂,每道噴涂需要晾干一下再進行下一道噴涂;

2)做好噴槍調整,保證噴涂設備處于正常狀態;

3)檢查涂料的黏度及噴涂氣壓處于正常工藝范圍;

4)提高噴漆室的溫度在要求范圍內,對風速進行測量確保風速符合要求;

5)選用正確的稀釋劑;

6)在噴涂時確保被涂表面清潔。

7)流有1015分鐘的層間接隔時間。

8)學習并采用正確的噴漆技術。

9)采用適合的涂料,并按比例使用。

10)選用優良的油漆材料和適量的稀釋劑。

11)施工環境溫度和濕度適宜。

12)用的漆刷、刷毛要有彈性,根粗而梢細,鬃厚而口齊。油刷蘸油應少蘸勤蘸。

13)在施工中應盡量使基層平整,磨去棱角。刷涂時,用力刷勻,先豎刷,后橫刷,不要橫涂亂抹

13)徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。

14)當漆膜未完全干燥,在一個邊或一個面部分油漆有流墜時,可用鏟刀將多余的油漆鏟除。

補救方法:

1)待涂膜烘干后,用細砂紙對流掛處進行濕打磨并對其拋光,對流掛較大處用刮刀刮平,再對流掛處打磨至無流痕并重新噴涂烘干。

2)對于局輕微的流掛可在漆膜完全干燥后,采用1000號以上砂紙水磨,然后拋光處理。

3)對于流掛問題嚴重的漆面,待徹底干燥后重新打磨、清潔后重噴。

 

汽車涂裝流掛

流掛是汽車涂裝生產過程經常遇見的漆膜質量問題,造成流掛的因素眾多:油漆特性、施工環境、人員技能、噴涂設備及工藝參數等密切相關。

解決方法:

1、正確選擇溶劑,降低慢溶劑含量,注意溶劑的溶解能力和揮發速度,還可以通過與含慢溶劑少的新涂料摻和使用來補救流掛缺陷。

2、體改噴涂操作的熟練程度,噴涂均勻,一次不宜噴涂過厚。在噴涂時施工參數可以通過增加空氣壓力、增加噴槍和工件的距離、增加二層涂層間的閃蒸時間、降低涂料流動速度、用較小的噴嘴、提高旋杯速度、提高涂料霧化程度、降低涂料漆霧霧滴的大小等方法來控制。

3、嚴格控制涂料的施工粘度;加強換氣,施工現場的環境溫度保持在15以上,嚴格控制涂料的施工及調漆環境溫度。

4、調整配方,正確使用助劑,增加防流掛劑的用量。

流平性、表面張力、殘留溶劑的揮發速率和殘留溶劑的溶解能力都是由配方決定的涂料特性。然而,殘留溶劑的比例僅由配方影響到某一種程度,很大程度取決于霧化過程。

檢測規定:

國家標準GB/T9264-88《漆流掛性的測定》檢驗方法,采用流掛試驗儀對色漆的流掛性進行測定,以垂直放置、不流到下一個厚度條膜的涂膜厚度為不流掛的數值,厚度數值越大說明越不容易產生流掛。

 

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